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GB/T 16400-2003绝热用硅酸铝棉及其制品

日期: 2020-10-22 03:17         本文来源:人生就是博尊龙

  ICS 9 1. 100. 60Q 25荡黔中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/ T 16400- 2003代替 GB/T 16400- 1996绝 热 用 硅 酸 铝 棉 及 其 制 品Aluminium silicate wool and its products for thermal insulation2003-07-23发布2004-03-01实施中国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 I r k华人民共和匡 GB/T 16400-2003前 , ,. ,- 衡 本标准代替GB/T 16400- 1996《 绝热用硅酸铝棉及其制品》 , 在技术内容上参考 AST M C 892-1993《 高温纤维绝热毡标准规范》 。 本标准与GB/T 16400- 1996相比较, 主要做了如下修改: 在“产品 分类”中, 不再区分“2; ` ub;号; 增加了在不同应用环境中, 对产品的技术要求; 增加了含错型硅酸铝棉产品的技术要求; 修改了板、 毡制品的密度系列; 修改了渣球含量试验中对筛网孔径的规定; 增加了毯的抗拉强度要求; 增加了管壳及异型制品和高温炉内用制品的技术要求; 调整了加热永久线变化的试验温度和保温时间; 在“标志、 标签和使用说明书”中, 增列指导产品使用温度提示语; 增加了规范性附录“含水率试验方法” ; 增加了规范性附录“抽样方案、 检验项目和判定规则, 增加了资料性附录“不同温度下的导热系数”, 以便使用方选用; 取消原标准中有关“加热线收缩率试验方法”和“抗拉强度试验方法”的附录, 改用现行国家 标准。 本标准的附录A 、 附录 B 为规范性附录, 附录C 为资料性附录。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会( CSBTS/T C 191)归口。 本标准负责起草单位: 南京玻璃纤维研究设计院。 本标准参加起草单位: 摩根热陶瓷( 上海) 有限公司、 淄博红阳耐火保温材料厂、 安徽淮南常华保温材料厂、 浙江德清浦森耐火材料有限公司、 贵阳耐火材料厂硅酸铝纤维分厂、 山东鲁阳股份有限公司、 宁波泰山凡年耐火材料有限公司、 大同特种耐火材料有限公司、 南京铜井陶纤有限责任公司、 河南三门峡腾翔特种耐火材料有限公司。 本标准主要起草人: 曾乃全、 葛敦世、 陈尚、 成钢、 沙德仁、 张游。 本标准委托南京玻璃纤维研究设计院负责解释。 本标准于1996 年 12 月首次发布。; GB/T 16400- 2003绝 热 用 硅 酸 铝 棉 及 其 制 品范 围 本标准规定了绝热用硅酸铝棉及其制品的分类和标记、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于工业热力设备、 窑炉和管道高温绝热用的硅酸铝棉、 硅酸铝棉板、 毡、 针刺毯、 管壳和异形制品。规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修改版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4132- 1996 绝热材料及相关术语 GB/T 4984错刚玉耐火材料化学分析方法 GB/T 5464- 1999建筑材料不嫩性试验方法( idt ISO 1182: 1990) GB/T 5480. 3 矿物棉及其板、 毡、 带尺寸和容重试验方法 GB/T 5480. 5 矿物棉制品渣球含量试验方法 GB/T 5480. 7 矿物棉制品吸湿性试验方法 GB/T 6900. 2- 1996粘土、 高铝质耐火材料化学分析方法 GB/T 6900. 3- 1996粘土、 高铝质耐火材料化学分析方法 含量 GB/T 6900.4- 1996粘土、 高铝质耐火材料化学分析方法 EDTA 容量法测定氧化铝量 GB/T 6900. 9- 1996粘土、 高铝质耐火材料化学分析方法 原子吸收分光光度法测定氧化钾、 氧 化钠量 GB/T 10294- 1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定重量一 钥蓝光度法测定二氧化硅量邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁防护热板法( idt ISO/DIS 8302, 1986)保温材料僧水性试验方法GB/T 11835- 1998绝热用岩棉、 矿渣棉及其制品 GB/T 17393搜盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T 17911.4- 1999耐火陶瓷纤维制品 加热永久线变化试验方法 GB/T 17911. 5- 1999耐火陶瓷纤维制品 抗拉强度试验方法 JC/T 618 绝热材料中可溶出抓化物、 氟化物、 硅酸盐及钠离子的化学分析方法 GB/T 10299 术语和定义GB/T 4132- 1996确定的以及下列术语和定义适用于本标准。硅酸铝棉板 aluminum silicate wool board用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的具有一定刚度的平面制品。 GB/T 16400- 20033. 2硅酸铝棉毡用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的柔性平面制品。aluminum silicate wool felt3. 3硅酸铝棉针刺毯将不加粘结剂的硅酸铝棉采用针刺方法, 使其纤维相互勾织, 制成的柔性平面制品。needled aluminum silicate woo l blanket3. 4分类盔度 clas sifie d tem pe ratur e是指线收缩率小于某给定值的最高温度, 这个温度以℃表示, 并以50℃为间隔。3. 5加热永久线变化 pe rm anent line ar change on be ating在规定的温度下, 恒温一定时间后冷却至室温, 试样线尺寸的不可逆变化量占原长度的百分率。4分类和标记4. 1 分类4. 1. 1 产品按分类温度及化学成分的不同, 分成 5 个类型, 见表 1, 衰 1型号及分类通度单位为摄氏度型 号分类温度推荐使用温度1号( 低温型)1 000镇 8002 号( 标准型)1 200(1 0003 号( 高纯型)1 250(1 1004 号( 商铝型)1 350簇1 2005 号( 含错型)1 400(1 3004. 1.2 产品按其形态分为硅酸铝棉、 硅酸铝棉板、 硅酸铝棉毡、 硅酸铝棉针刺毯、 硅酸铝棉管壳、 硅酸铝棉异形制品( 简称棉、 板、 毡、 毯、 管壳、 异形制品) 。4.2产品标记4.2. 1 产品标记的组成 产品标记由4部分组成: 型号、 产品名称( 全称) 、 产品技术特征值( 体积密度、 尺寸) 和本标准号。4.2.2标记示例 . 示例1: 体积密度为190 kg/m3, 长度X 宽度X 厚度为1 000 mm X 600 mm X 25 mm的2号硅酸铝棉板标记为: 2号硅酸铝棉板190-1 000 X 600 X 25 GB/T 16400- 2003 示例2: 体积密度为128 kg/m3, 长度X 宽度X 厚度为7 200 mm X 610 mm X 30 mm的4号硅酸铝棉毯标记为: 4号硅酸铝棉毯128-7 200 X 610 X 30 GB/T 16400- 2003 示例3: 体积密度为120 kg/m3, 内径X 长度X 壁厚为89 mm X l 000 mm X 50 mm的2号硅酸铝棉管壳标记为: 2号硅酸铝棉管壳120-丸9 X 1 000 X 50 GB/T 16400- 20035.5.要求11. 1棉棉的化学成分应符合表 2 的规定。 16400-2003裹 2槐的化学成分单位为百分数型号w (A120 3)w (Alz O, + SA)w (Naz O+ K z O)w(Fezq )w(Naz O+ Kz O+ Fez仇)1号)40 95镇2. 0 1. 53. 02号 45 96 0. 5 1. 23 号 47 98 0. 4 O . 3 43 99镇0. 2 0. 24 号 53 99 0. 4 0. 35 号w (Alz仇 + SiO2 + ZrO2) 99成0. 2镇0. 2w(Zr0z ) 15 在满足其制品加热永久线变化指标的前提下, 化学成分可由供需双方商定, 但 Al,q ( 和Zrz O) 含量必须明示。5. 1.2棉的物理性能应符合表3 的规定。 表 3棉的物理性能指标渣球含量( 粒径大于 0. 21 mm) /导热系数( 平均温度 500℃士lo v )/[WA M K)] 20. 0镇0. 153注: 测试导热系数时试样体积密度为160 kg/m3 05. 2毯5. 2. 1毯的尺寸、 体积密度及极限偏差应符合表 4 的规定。 表 4毯的尺寸、 体积密度及极限偏差长度极限偏差宽度极限偏差厚度极限偏差体积密度极限偏差m mm mn l n lkg/m3%供需双方商定 不允许负偏差3 056 10+ 15一 61015+ 4一 0士0+ 8一 4注: 体积密度以公称厚度计算。如需其他尺寸、 体积密度, 由供需双方商定, 其极限偏差仍按表4 的规定。5.2.2毯的物理性能应符合表5的规定。 表 5毯的物理性能指标体积密度/(kg/m3 )导热系数( 平均温度500℃士1 0℃)/ [W/(m K)] 渣球含量/ %( 粒径大于 0. 21 mm)加热永久线变化/ %抗拉强度//kPa65 0. 178(20. 0(5. 0 10 14100镇0. 161 21130镇0. 156 3516 0(0. 1535.35.3. 1 板、 毡的尺寸、 体积密度及极限偏差应符合表6的规定。板、 毡、 管壳 GB/T 16400- 2003衰 6板、 毡的尺寸、 体积密度及极限偏差长度极限偏差宽度极限偏差厚度极限偏差体积密度的极限偏差m m幻l mm m%600 ^ - 1 200士 10400-x 600士 1010-80十6一2士15注: 毡的体积密度以公称厚度计算. 如需其他尺寸、 体积密度, 由供需双方商定, 其极限偏差仍按表6 的规定。5.3.2管壳的尺寸、 体积密度及偏差应符合表7规定。 衰 7管壳的尺寸、 体积密度及偏差长度极限偏差厚度极限偏差内径极限偏差卜 V , 密 度 的 极 限 偏 差管壳偏心度%r n r nm mm m%1 0 001 200+ 10 03040+ 4一 22 2^ -59+ 3一 l士 15镇1050607510 0十 5一 3102^ -325+ 4一 1 如需其他尺寸、 体积密度, 可由供需双方商定, 其极限偏差仍按表7规定。5.3.3板、 毡、 管壳的物理性能应符合表8规定。 表 8板、 毡、 管亮的物理性能指标体积密度//(kg/ma) 导热系数( 平均温度 500℃士10c ) O. 178 渣球含量/ %( 粒径大于0. 21 inm)加热永久线 20. 0(5. 05.3.4 湿法制品含水率不大于1.Oo oe5.3.5 湿法模压成型产品的抗拉强度不小于30 kPa,5.4异形制品5.4. 1 异形制品尺寸的极限偏差按合同规定, 体积密度的极限偏差应不大于土15%.5.4.2异形制品的物理性能应符合表 8 规定。5.5其他要求5.5. 1 用于高温炉内工作面时, 板和预成型体的加热永久线变化应不大于Zo o, 毡、 毯的加热永久线有枯结剂的产品, 其燃烧性能级别应达 A 级( 不燃材料) 。5.5.3用于覆盖奥氏体不锈钢时, 其浸出液的离子含量应符合GBJT 17393 的要求。5.5.4有防水要求时, 其质量吸湿率不大于5%, 僧水率不小于98%.试验 方法6. 1 试样制备 应以供货形态制备试样。当产品由于其形状不适宜进行试验或制备试样时, 可用同一生产工艺、 同一配方、 同期生产、 相同体积密度的适宜进行试验的样品代替。 GB/ T 16400- 20036. 2尺寸、 体积密度和管壳偏心度 尺寸、 体积密度和管壳偏心度的检测按GB/T 5480.3及GB/T 11835- 1998附录A 的规定进行。化学成分 化学成分的检测按 GB/T 6900.2^-GB/T 6900.4- 1996, GB/T 6900. 9- 1996的规定进行, Zrq成分按GB/T 4984 的规定进行。6.4含水率 含水率的检测按附录A( 规范性附录) 的规定进行。6. 5渣球含f 渣球含量的检测按GB/T 5480. 5 的规定进行。6. 6导热系数 导热系数的检测按GB/T 10294- 1988 的规定进行。管壳和异形制品的导热系数采用同质、 同体积密度、 同粘结剂含量的板材进行测定。6. 7抗拉强度 抗拉强度的检测按GB/T 17911. 5- 1999的规定进行。6.8加热永久线变化 加热永久线变化的检测按 GB/T 17911. 4- 1999 的规定进行。试验温度为分类温度。对于出厂检验和型式检验保温时间为 8 h, 仲裁检验保温时间为 24 h, 管壳制品的加热永久线变化沿样品的长度方向取样, 尺寸为150 mm X 50 mm X 厚度, 测量间距为100 m m , 异形制品采用同质、 同体积密度、 同粘结剂含量的板材进行测定。6. 9吸湿率 吸湿率的检测按GB/T 5480. 7的规定进行。6. 10僧水率 憎水率的检测按GB/T 10299的规定进行。6. 11 撇烧性能级别 燃烧性能级别的检测按GB/T 5464- 1999的规定进行。6. 12漫出液离子含f 浸出液离子含量的检测按J c /T 618 的规定进行。6. 37检 验规则7. 1 检验分类 硅酸铝棉产品的检验分为出厂检验和型式检验。7. 1. 1出厂检验 产品出厂时, 必须进行出厂检验。出厂检验的检查项目见附录B 中表B2o7. 1. 2型式检验 有下列情况之一时, 应进行型式检验。型式检验按第 5 章中对应产品的全部性能要求进行。 a)新产品定型鉴定; b)正式生产后, 原材料, 工艺有较大的改变, 可能影响产品性能时; c) 正常生产时, 每年至少进行一次( 除燃烧性能外) ; d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7. 2组批与抽样 以同一原料, 同一生产工艺, 同一品种, 稳定连续生产的产品为一个检查批。同一批被检产品的生 GB/T 1 6400- 2003产时限不得超过一周。 出厂检验、 型式检验的抽样方案、 检验项目及判定规则按附录B 的规定.8标志、 标签和使用说明书 在标志、 标签和使用说明书上应标明: a)产品标记、 商标; b)生产企业名称、 详细地址; c)产品的净重或数量, d)生产日 期或批号; e)按GB/T 191规定, 标明“怕湿”等标志。 f)注明指导使用温度的提示语。例如: 本产品在xxx 气氛下使用时, 工作温度应不超过xxx0 C ,8. 1 包装、 运输及贮存8. 1. 1 包装 包装材料应具有防潮性能, 每一包装中应放人同一规格的产品, 特殊包装由供需双方商定。8. 1. 2运输 应用干燥防雨的工具运输、 运输时应轻幸轻放.8. 1. 3贮存 应在干操通风的库房里贮存, 并按品种、 规格分别堆放, 避免重压。 GB/T 16400- 2003 附录A( 规范性附录)含水率试脸方法仪器设 备电热鼓风干燥箱天平: 分度值为0. 1 mg,干操器试验步蕊 曰门..,q .....,. .八AAAAA 称试样约10 g, 将试样放人干燥箱内, 在( 105士5 ) 0 C( 若含有在此温度下易发生变化的材料时, 则应低于其变化温度 100 C) 的条件下烘干到恒质量。A. 3结果计算含水率按式( Al )计算, 结果保留至小数点后一位。w一鱼 妥 G X 1 0 0 行 1(A l )式中:WGo G,含水率, 单位为百分数( %) ;试样的质量, 单位为克( g) ;试样烘干后的质量, 单位为克( g), GB/T 1 6400- 2003 附录B ( 规范性附录)抽样方案、 检脸项目和判定规则B. 1 抽样B. 1. 1 样本的抽取 单位产品应从检查批中随机抽取。样本可以由一个或几个单位产品构成。所有的单位产品被认为是质量相同的, 必须的试样可随机地从单位产品中切取。B. 1.2 抽样方案 抽样方案见表 B. 1, 对于出厂检验, 批量大小可根据生产量或生产时限确定, 取较大者。 衰 B. 1二次抽样方案型 式检 验出 厂检 验批量大小样本大小批量大小样本大小管壳/ 包棉/ 包板、 毡、 毯/ r d 第一样本总样本管壳/ 包棉/ 包板、 毡、 毯/ m z生产天数 第一样本总样本 15 25 50 90 15 0 280 280 150 250 500 900 1 5 002 800 2 800 1 5 00 2 5 00 5 0 00 9 0 00 15 0 00 28 0 00 28 10162 640643 05 010 018 03005001 0 001 8 003 0 005 0 0010 00018 4s1016注: 样本量为单位产品。B. 2检验项目B. 2. 1出厂检验和型式检验的检查项目见表 B. 2, 表 B. 2检查项目项目棉板 、 毡毯管壳出厂型式出厂JJJ型式丫JJ出厂了丫丫型式丫了丫出厂丫型式丫尺寸长度宽度厚度内径了丫丫了J丫丫丫 体积密度 管壳偏心度 化学成分含水率( 湿法制品) 渣球含量 导热系数 抗拉强度加热永久线变化 燃烧性能级别 吸湿率 僧水率浸出液离子含量注: Y了”表示应检项目; “ , ”表示选作项目。了丫丫J丫登丫丫了J丫丫丫J了丫朴铃关苦了了J了了丫丫丫关关关丫丫丫了丫丫关关 釜 GB/T 16400- 2003B. 2.2单位产品的试验次数见表 B. 3 0 表 B. 3单位产品的试验次数 } 试 验 次 数 / 次单位产品 结果 表示2 次测量结果的算术平均值3 次测量结果的算术平均值4 次测量结果的算术平均值口QdJ认11度度度长宽厚体 积密度B. 3判定规则B. 3. 1B. 3. 2一个缺陷。其判定规则见表B. 4 ,所有的性能应看作独立的。品质要求以测定结果的修约值进行判定。尺寸、 体积密度及管壳偏心度采用计数判定, 合格质量水平( AQL ) 为 15。一项性能不合格, 计表 B. 4计数检查的判定规则样本大小第一样 本总 样本第一样本总样本A cR eA cR eII Im1 VVK2358132 03 24610162 64 06 400I 1319注: Ac一合格判定数, R。 不合格判定数。样本量为单位产品。 根据样本检查结果, 若第一样本中相关性能的缺陷数小于或等于第一合格判定数Ac( 表B4 中第m栏) , 则该批的计数检查可接收。若第一样本中的缺陷数大于或等于第一不合格判定数Re( 表B4 中第N栏) , 则判该批不合格。 若第一样本中相关性能的缺陷数在第 1样本合格判定数Ac和不合格判定数Re之间, 则样本数应增到总样本数, 并以总样本检查结果判定。 若总样本中的缺陷数小于或等于总样本合格判定数Ac( 表B4 中第V 栏) , 则判该批计数检查可接收。若总样本中的缺陷数大于或等于总样本不合格判定数Re( 表B4 中第K 栏) , 则判该批不合格。B.3.3化学成分、 含水率、 渣球含量、 导热系数、 抗拉强度、 加热永久线变化、 不燃性、 吸湿率、 憎水率、浸出液离子含量等性能按测定的平均值判定。若第一样本的测定值合格, 则判定该批产品上述性能单项合格。若不合格, 应再测定第二样本, 并以两个样本测定结果的平均值, 作为批质量各单项合格与否的判定。 批质量的综合判定规则是: 合格批的所有品质指标, 必须同时符合B. 3. 2和B.3. 3规定的可接收的合格要求, 否则判该批产品不合格。 GB/ T 16400- 2003 附录 ( 资料性附录)不同温度下的导热系数C本附录提供了硅酸铝棉毡( 毯) 不同温度下的导热系数, 供使用方参比选用。A ST M C892- 2000( (高温纤维绝热毡规范》 中关于导热系数的技术要求如表C. 1,衰 C. 1不同平均温度下高温纤维绝热毡的最大导热系数( 采用 ASTM C177 测试方法)体积密度//(kg/m)导热系数/[W/(m k)](2040 )(4271 C )(649℃)(871t )(1 0931 C )480. 0 960. 1630. 2580. 3980 . 60 5640. 0890. 1480. 2390 . 3720 . 5 52960. 0780. 1360 . 2 120. 3290. 4801280. 0760 . 1330. 2030. 2910. 3921920. 0760. 1310. 1990. 2590 . 3 13将体积密度换算成公制并取整, 按两点内插法换算, 得工程常用平均温度的最大导热系数如表C . 2衰 C. 2不同平均温度下高温纤维绝热毡最大导热系数内插值体积密度八kg/m )导热系数//[W/(m K)](2000 )(3000 )(400 0 C )(5001 C )6 50. 0890. 1140. 1410. 17810 00. 0780. 1030. 1290. 1611300. 0760. 1010 . 12 60. 156妻1600 . 0 760. 1000. 1240. 153

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